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真空泵有哪些密封要求如何防止漏油

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真空泵有哪些密封要求如何防止漏油

發布日期:2020-10-19 作者: 點擊:

真空泵在其工作壓強下,應及時排走真空設備工藝過程中產生的全部氣體量。正確地組合真空泵。由於真空泵有選擇性抽氣,因而,有時選用一種泵不能滿足抽氣要求,需要幾種泵組合起來,互相補充才能滿足抽氣要求。如鈦升華泵對氫有很高的抽速,但不能抽氦,而三極型濺射離子泵,(或二極型非對稱陰極濺射離子泵)對氬有一定的抽速,兩者組合起來,便會使真空裝置得到較好的真空度。

 

真空泵不能在大氣壓下工作,需要預真空,有的真空泵出口壓強低於大氣壓,需要前級泵,故都需要把泵組合起來使用。真空設備對油汙染的要求。若設備嚴格要求無油時,應該選各種無油泵,如:水環泵、分子篩吸附泵、濺射離子泵、低溫泵等。如果要求不嚴格,可以選擇有油泵,加上一些防油汙染措施,如加冷阱、障板、擋油阱等,也能達到清潔真空要求。

 

真空泵應安裝在地麵結實堅固的場所,周圍應留有充分的餘地,便於檢查、維護、保養。真空泵底座下應保持地基水平,底座四角處建議墊減震橡皮或用螺栓澆製安裝,確保真空泵運轉平穩,振動小。

 

真空泵與係統的連接管道應密封可靠,對小真空泵可采用金屬管路連接密封墊采用耐油橡膠,對小真空泵可采用真空膠管連接,管道管徑不得小於真空泵吸氣口徑,且要求管路短而少彎頭。


一、機械密封裝置;

1.動環和靜環表麵須光潔,不得有任何劃傷,密封麵的平麵度保持 在0.87um之內。

2.水環真空泵密封裝置處軸的徑向跳動應小於0.03mm。

3.彈簧無裂紋、鏽蝕等缺陷,彈簧兩端麵與中心線的垂直度偏差應小於5/1000,同一機械密封中各彈簧之間的自由高度差不大於0.5mm。

4.動環和靜環密封端麵的瓢偏應不大於0.02mm,兩端麵的不平行度應不大於0.04mm。

 

二、 浮動環密封裝置:

1.支承環和浮動環及軸上安裝浮動環的部位,應光潔無損傷;浮動環和支承環的密封端麵應進行塗色檢查,要求接觸良好。

2.浮動環同軸套的徑向總間隙,一般為0.15-0.25mm。

3.文承環及軸套的徑向間隙應四周均勻。

4.支承彈簧應無缺陷,同組浮動環支承彈簧的自由高度偏差,應不大於0.5mm。

 

機械真空泵漏油部位多在軸封、放油孔、油窗、油箱等處,主要原因是磨損時間過長,密封件損壞或裝配不良,未壓緊和上緊螺釘時用力不均而造成。發現某處漏油時,維修工作者和操作者應立即采取措施,不應習以為常,認為“小毛病”不傷大雅而聽之任之。否則長此以往將引起泵漏氣或損壞。漏油並不難解決,隻須先放出泵油,拆開泄漏處以調換密封件即可。前已介紹過軸封漏的解決辦法,對放油孔滲漏,可用鉛板、橡膠紙板、耐油真空橡皮板等作成墊換上,對油窗等其他密封處漏油可同樣處理。箱體本身摻漏較少見,多由砂眼引起,可使用環氧樹脂等堵漏劑將其封死。


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